Yleistä
Betoniaseman sydän on itse sekoitin, jolla materiaalit eli reseptin raaka-aineet jalostetaan arvoa tuottavaksi betoniksi. Sekoitinmarkkinat ovat maailmanlaajuiset ja erilaisia malleja sekä sekoitintyyppejä löytyy laidasta laitaan. Tasosekoitin, vastavirtasekoitin, vapaapudotussekoitin, yksiakselisekoitin tai kaksoisakselisekoitin ehkä yleisimmin nähtyjä, kun lähdetään kurkistelemaan betoniaseman sisälle.
Sekoittimen tehokkuus, monipuolisuus ja laatu ovat ominaisuuksia, joita nykyiset valmisbetonireseptit vaativat.
Jokaisella sekoittimella on tietysti omat mitat, tilavuus, teho, paino, käyttötarkoitus ja tekniikkansa. Sekoittimen ympärille rakentuukin itse betoniasema, koska kaikki annostelulaitteet ja rakenteet on aina mitoitettava sekoittimen mukaan tai lopputulos ei ole tehokkain mahdollinen ajatellen betoniaseman tuotantokapasiteettia.
Kaksoisakselisekoitin ilman kantta.
Kuva vastavirtasekoittimen sisältä
Betonin sekoittaminen
Sekoitusprosessin tehokkuudella on iso vaikutus siihen kuinka esimerkiksi sementti ja lisäaineet alkavat reagoida kiviaineksen ja veden kanssa. Esimerkiksi valmisbetonin ilmamäärän hallinta ja pakkasenkestokyky ovat ominaisuuksia, joita pystytään hyvin paimentamaan oikeantyyppisillä lisäaineilla ja tehokkaalla sekoittamisella.
Yleisesti sekoitusajat vaihtelevat 30 - 60 sekunnista useampaan minuuttiin betonireseptistä, sekoittimen tilavuudesta ja sekoitintyypistä riippuen. Betoniasemakohtaiset parhaat sekoitustulokset saavutetaan täsmällisen laadunvalvonnan ja reseptikohtaisen testauksen kautta.
”Parametreja” joita jokainen betoniaseman operaattori pystyy itse säätelemään ovat materiaalien tyhjennysjärjestys vaaoilta sekoittimeen, odotusajat eri materiaalien välillä, sekä tietysti kokonaissekoitusaika. Sekoituslapioiden nopeutta pystytään myös säätämään jos sekoittimen moottorit on varusteltu taajuusmuuttajilla.
Betonin ominaisuuksia ja notkeutta voidaan seurata silmämääräisesti sekoittimen päälle, erilliseen pölysuojattuun koteloon asennettavalla HD-kameralla tai seuraamalla ohjaustietokoneen näytöltä moottorien teholukua, joka elää betonimassan notkeuden mukaan. Sekoittimen kansi on usein myös varusteltu tarkastusluukulla, josta teräsverkon takaa voi tiirailla sekoittimen sisälle ja nähdä kuinka sekoituslapiot möyhentävät betonimassaa. Sekoituslapioiden asentoa säädetään mekaanisesti tietyin väliajoin, jotta kuluma olisi mahdollisimman vähäistä ja sekoitustehokkuus säilyisi pitkään.
Huolto-ohjelmat ovatkin sitten täysin sekoitinmerkkikohtaisia, mutta ennakoivaa huoltoa kannattaa tehdä aina ja seurata sekoittimen käyttötunteja ohjausjärjestelmän kautta. Voimat sekoittimissa ovat valtavat ja moottorikoot vaihtelevat 15 kilowatista jopa useaan sadan kilowatin yhteistehoon saakka. Turvallisuussäädöksiä ja käyttöohjeita tulee ehdottomasti noudattaa. Alla olevat kuvat havainnollistavat sekoituslapioiden liikeratoja. Vasemmalla kaksoisakselisekoitin ja oikealla vastavirtasekoitin.
Haluan loppuun muistuttaa, että parhaan sekoitustuloksen lähtökohtana on aina reseptin mukainen materiaalien annostelu. Tähän päästään vain silloin kun annostelulaitteiden toistotarkkuus ja vaakojen punnitustarkkuus ovat kiitettävällä tasolla.
Tecwill tarjoaa monipuoliset sekoitusratkaisut eri käyttötarkoituksiin, kuten valmisbetoni, ruiskubetoni, elementtitehtaan notkeat ja maakosteat massat esim. ontelolaatoille.
Tecwill WillControl ohjausjärjestelmän avulla päästään huippulaatuiseen toistotarkkuuteen - eri raaka-aineet voidaan tyhjentää sekoittimeen halutussa järjestyksessä haluttuna aikana.
Järjestelmä myös ennakoi betoniaseman ja sekoittimen huollon tarpeen.
