Valmisbetoni

Käyttäjäystävällinen ja kustannustehokas valmisbetoniasema.

Tecwill Oy:n valmisbetoniasema

Autamme valmisbetoniyrityksiä ympäri maailmaa valmistamalla monikäyttöisiä ja energiatehokkaita betoniasemia, joiden avulla asiakkaamme voivat tehdä maailman parasta betonia pienemmillä tuotantokustannuksilla ja kevyemmällä hiilijalanjäljellä.

Tecwill Oy:n valmisbetoniasemaratkaisu:
  • Tarjoaa parasta teknologiaa ja ennennäkemättömiä säästöjä tuotantokustannuksissa
  • Säästää sementtiä ja pienentää betonin valmistuksen CO2-päästöjä
  • Kasvattaa tuotantokapasiteettiä ja minimoi tuotantokatkokset

Mistä Tecwill betoniasema koostuu?

Arcamix_relocatable-concrete-batch-plant_P301_5

 



 

  • 1. Kiviainessiilot
  • 2. Sideainesiilot
  • 3. Sekoitinmoduuli
  • 4. Ohjaamo
  • 5. Lisäainevarasto
  • 6. Betonilaboratorio
  • 7. Lämpökeskus
  • 8. Täyttöramppi
  • 9. Betoniautojen pesupaikka
  • 10. Kierrätysjärjestelmä

Lataa infografiikka — ja lue Tecwillin toimitusprojektin eri vaiheista

Hyödyt ja edut

Miksi Tecwill Oy — miten olemme erilaisia?

Huipputarkka "lentävä" punnitus säästää sementtiä jopa 30 kg/m³ ja vähentää CO2-päästöjä

Tecwill-flying-weighing-system-conveyor_1

Kiviaineksen ”lentävä” punnitusjärjestelmä tarjoaa merkittäviä etuja perinteiseen punnitukseen verrattuna. Huipputarkka annostelu, oikeat kiviainesmäärät ja tarkat kiviaineksen kosteustiedot varmistavat betonin oikean vesi-sementtisuhteen, jolloin reseptiin ei tarvitse lisätä ylimääräistä sementtiä kompensoimaan epätarkkaa annostelua.

Kaikkien kiviainesten kosteudenmittaus yhdellä @OPTIMOIST-teknologiaan perustuvalla anturilla

Tecwill-tecmoist-aggregate-moisture-probe_1

Kaikki kiviaineslajikkeet mitataan yhdellä kiviaineksen kosteusanturilla. Etuina ovat huipputarkka kosteudenmittaus, pienemmät anturikulut ja helppo kalibrointi. Oikea vesimäärä betoniannoksessa lyhentää sekoitusaikaa ja pienentää laadunvaihtelua.

Moduulirakenteen ansiosta betoniasema on helppo asentaa ja tuotanto voidaan käynnistää välittömästi

tecwill-cobrac80-mobile-concrete-batch-plant_P298_1

Tecwill Oy:n toimintatapa, jossa koko betoniasema tehdään valmiiksi jo tehtaalla mukaanlukien sähköistys, vesi- ja paineilmaputket, lämpöeristeet sekä aseman prosessin testaus, mahdollistaa nopean asennuksen ja tuotannon käynnistyksen. 

FAQ

Usein kysytyt kysymykset

Olemme koonneet listan kysymyksistä, joita kohtaamme usein. Toivottavasti löydät niistä avun ongelmaasi. Jos kuitenkin käy niin, että ongelma ei ratkea, otathan yhteyttä suoraan meihin.

Miten pienennät betonin valmistuksen hiilijalanjälkeä? Betonin raaka-aineena olevan sementin valmistuksella on suuri vaikutus hiilidioksipäästöihin. Tecwill Oy:n kehittämän teknologian avulla voidaan pienentää sementin määrää betonissa ja sitä kautta vähentää myös CO2-päästöjä. Ratkaisumme lisää betoniasemien energiatehokkuutta ja veden kierrätystä, jotka vaikuttavat CO2:n määrään. Tuotteiden valmistuksessa pienennämme ympäristövaikutuksia erityisesti kierrättämällä terästä ja kehittämällä ratkaisuja, joiden avulla materiaaleja kulutetaan vähemmän.
Miten Tecwill Oy:n betoniasema eroaa perinteisistä betoniasemista?

Olemme kehittäneet täysin uuden "lentävän" punnituksen, joka mahdollistaa tarkan raaka-aineiden annostelun ja kiviaineksen kosteuden mittauksen. Valmistamme koko betoniaseman valmiiksi jo tehtaalla, jolloin se voidaan testata ennen toimitusta. Tehdasasennetut sähköt, putkistot ja lämpöeristeet mahdollistavat nopean asennuksen. Betoniasemamme ovat hybriditehtaita, jolloin sama ratkaisu sopii niin kiinteäksi kuin siirrettäväksi asemaksi ja sillä voidaan valmistaa eri betonilaatuja, esimerkiksi valmis- ja kuitubetonia, maakosteaa betonia sekä itsetiivistyvää betonia.

Mikä tekee betoniasemasta siirrettävän?

Usein kuvitellaan, että renkaat tekevät betoniasemasta siirrettävän. Rengasasema tarvitsee kuitenkin yhtä paljon nosturitunteja ja samanlaiset perustukset kuin betoniasema ilman renkaita. Renkaat ja akselit aiheuttavat ahtaat huoltotilat ja itse prosessista hankalan. Rengasasemasta on vaikea tehdä talviasemaa, koska siihen joudutaan rakentamaan eristeet ympärille - jonka jälkeen se ei enää olekaan siirrettävä. Tecwill Oy:n siirrettävät betoniasemat perustuvat patentoituun asennusmekanismiin ja lentävään punnitukseen, jotka mahdollistavat talvikäyttöön tehdyt siirrettävät betoniasemat.

Tuotteet

Asemamallit

TUTUSTU TUOTTEESEEN
Mega Arcamix

Tecwill malliston isoin ja tehokkain betoniasema joka tarjoaa kapasiteettia aina 200 m3/h asti. Mega Arcamix betoniasema on huippunykyaikainen tuotantoyksikkö valmisbetonin valmistukseen.

TUTUSTU TUOTTEESEEN
TUTUSTU TUOTTEESEEN
Super Arcamix

Monipuolinen hybridi betoniasema, joka sopii hyvin kaupunkiympäristöön ja soveltuu eri betonityyppien valmistukseen. Konttirakanteen ansiosta helposti siirrettävissä.

TUTUSTU TUOTTEESEEN
TUTUSTU TUOTTEESEEN
Arcamix

Uuden sukupolven Arcamix-betoniaseman rakenne perustuu merikonttimitoitukseen. Ratkaisun mukana asiakas saa kaikki betonin valmistuksessa tarvittavat laitteet ja tilat. 

TUTUSTU TUOTTEESEEN
TUTUSTU TUOTTEESEEN
Cobra C120

COBRA C120 on Cobra-perheen isoin asemamalli. Konsepti edustaa betonituotannon uusinta ajattelutapaa. Samaa ratkaisua voidaan käyttää niin siirrettävänä kuin kiinteänä betoniasemana. Asennus on helppoa ja asema voidaan helposti siirtää uuteen kohteeseen.

TUTUSTU TUOTTEESEEN
TUTUSTU TUOTTEESEEN
Cobra C80

COBRA C80 on todella kompakti asemamalli, jossa on tasosekoitin vastavirtaperiaatteella. Nopea asennus ja tuotannon käynnistys tekevät siitä sopivan betoniaseman niin projektikohteisiin kuin myös kiinteäksi betoniasemaksi. 

TUTUSTU TUOTTEESEEN
TUTUSTU TUOTTEESEEN
Cobra C40

COBRA C40 sopii hyvin valmis- tai elementtibetonin valmistukseen. Tehokas tasosekoitin sekoittaa kaikki betonityypit. Kaikki betoniasemassa tarvittavat tilat kompaktissa paketissa.  

TUTUSTU TUOTTEESEEN

Tecwill Oy lyhyesti

  • Lähes 30 vuoden kokemus betoniasemien suunnittelusta ja valmistuksesta
  • Teknologiamme vähentää merkittävästi betonin valmistuksen CO2-päästöjä
  • Maailmanlaajuinen toiminta
  • Pääkonttori ja kokoonpanotehdas Joensuussa

Lue lisää meistä › 

30 vuotta
300 betoniasemaa